In che modo il processo di stampaggio a iniezione modella la preforma della bottiglia quadrata petg drooper con spalla piatta? ​

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Nella catena di produzione di bottiglia quadrata petg drooper con spalla piatta , Preforma la creazione di un collegamento di partenza estremamente critico e il processo di stampaggio di iniezione, in quanto la tecnologia di base per modellare la preforma, pone le basi per lo stampaggio successivo con il suo metodo di elaborazione unico. Per esplorare come viene effettuata la preforma della bottiglia di contagocce piatta PETG quadrata attraverso il processo di stampaggio dell'iniezione, è necessario avere una profonda comprensione dei dettagli e dei punti chiave del processo di stampaggio di iniezione. ​
Il materiale PETG utilizzato per creare la preforma è trattata appositamente. Prima di essere inseriti nella macchina per lo stampaggio iniezione, le particelle di plastica PETG devono essere essiccate. La stessa plastica PETG ha un certo grado di assorbimento d'acqua. Se c'è troppa acqua nelle particelle di plastica, durante il processo di stampaggio di iniezione, l'alta temperatura vaporizzerà l'acqua, con conseguenti difetti come bolle e cavità all'interno della preforma, il che influisce seriamente sulla qualità della preforma. Attraverso il processo di asciugatura, l'umidità nelle particelle di plastica PETG viene rimossa per garantire che possa essere uniformemente riscaldata e modellata agevolmente durante il processo di stampaggio a iniezione.
Il processo di stampaggio a iniezione inizia con l'aggiunta di particelle di plastica PETG essiccata nella macchina per stampaggio a iniezione. La macchina per stampaggio a iniezione è dotata di un dispositivo di riscaldamento all'interno. Man mano che le particelle di plastica vengono continuamente spinte nella canna della macchina per stampaggio a iniezione, la temperatura aumenta gradualmente. Sotto l'azione ad alta temperatura, le particelle di plastica PETG originariamente solide si ammorbidiscono e si scioglievano, trasformandosi in uno stato liquido viscoso con una buona fluidità. In questo stato, la plastica PETG può riempire agevolmente la cavità dello stampo sotto la pressione. ​
Quando la plastica PETG raggiunge uno stato fuso adatto, la vite della macchina per lo stampaggio a iniezione si sposta in avanti dal sistema idraulico, generando una forte pressione. Sotto l'azione di questa pressione, la plastica PETG fusa viene rapidamente iniettata in una specifica cavità dello stampo. La forma della cavità dello stampo determina la forma della bottiglia in bianco. Per la bottiglia di contagocce a spalla piatta petg quadrata, la cavità dello stampo è progettata per essere un quadrato che corrisponde alla forma del blottiglia in bianco e anche la struttura a forma della bocca della bottiglia, della spalla della bottiglia e di altre parti. ​
Lo stampo svolge un ruolo importante nell'intero processo di stampaggio di iniezione. Non solo dà alla bottiglia vuota una forma specifica, ma influisce anche l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie del vuoto della bottiglia. Lo stampo di solito è costituito da uno stampo fisso e uno stampo mobile. Prima dello stampaggio a iniezione, lo stampo mobile e lo stampo fisso saranno accuratamente chiusi per formare una cavità completa. La superficie dello stampo è finemente elaborata e ha una finitura molto alta per garantire che la superficie della preforma sia liscia e piatta dopo lo stampaggio. Allo stesso tempo, anche la temperatura dello stampo deve essere strettamente controllata. La temperatura adeguata dello stampo aiuta la plastica PETG a raffreddare e modellare rapidamente per evitare deformazioni, restringimento e altri problemi. ​
Il controllo dei parametri della macchina per lo stampaggio iniezione ha un'influenza decisiva sulla qualità della preforma. In termini di temperatura, la temperatura della canna deve essere impostata in base alle caratteristiche della plastica PETG. Se la temperatura è troppo bassa, la plastica non può essere completamente sciolta e ha una scarsa fluidità, il che può portare a un riempimento di stampo insufficiente e difetti come la mancanza di materiale e il colpo corto nella preforma; Se la temperatura è troppo alta, la plastica si degraderà, il colore diventa giallo e le proprietà meccaniche diminuiranno, influenzando la forza e la tenacità della preforma. La pressione è anche uno dei parametri chiave. Se la pressione di iniezione è insufficiente, la plastica non può riempire completamente la cavità dello stampo e la dimensione della preforma non soddisfa i requisiti; Se la pressione di iniezione è troppo alta, la preforma avrà il flash, aumenta la difficoltà della successiva elaborazione e può anche causare danni allo stampo. ​
La velocità di iniezione non deve essere nemmeno ignorata. Una velocità di iniezione più rapida può riempire rapidamente la cavità dello stampo con plastica fusa, ridurre il raffreddamento della plastica durante il processo di flusso e aiutare a ottenere una bottiglia vuota con un contorno chiaro e una superficie liscia. Tuttavia, se la velocità è troppo veloce, la plastica genererà facilmente turbolenza quando scorre nello stampo, trascinando l'aria, con conseguenti bolle all'interno della bottiglia vuota. Sebbene una velocità di iniezione più lenta possa ridurre la generazione di bolle, può far raffreddare prematuramente la plastica nello stampo, con conseguente riempimento insufficiente. ​
Dopo che la plastica petg fusa viene iniettata nella cavità dello stampo, deve passare attraverso una fase di raffreddamento. Il sistema di raffreddamento della macchina per stampaggio iniezione raffredda lo stampo circolando l'acqua di raffreddamento, in modo che la plastica PETG nello stampo si raffredda rapidamente e si solidifica. Il tempo di raffreddamento e la velocità di raffreddamento devono essere controllati durante il processo di raffreddamento. Se il tempo di raffreddamento è troppo corto, il vuoto della bottiglia verrà demolito prima che sia completamente formato ed è facile da deformarsi; Se il tempo di raffreddamento è troppo lungo, ridurrà l'efficienza della produzione. La velocità di raffreddamento irregolare causerà stress interno all'interno del bottiglia vuoto e il vuoto della bottiglia può rompersi durante la successiva elaborazione o utilizzo.
Dopo il raffreddamento, vengono aperti lo stampo dinamico e lo stampo fisso della macchina per lo stampaggio a iniezione e la preforma formata viene spinta fuori dallo stampo attraverso il dispositivo di espulsione. A questo punto, viene completata una preforma a bottiglia di gocce a spalla piatta quadrata completa. Ma ciò non significa che il processo di produzione di preforma sia finito. Le preformi prodotte devono ancora sottoporsi a un'ispezione di qualità rigorosa. Gli ispettori verificheranno se la dimensione della preforma soddisfa i requisiti di progettazione, tra cui la lunghezza, la larghezza, lo spessore del corpo della bottiglia, il diametro interno e il diametro esterno della bocca della bottiglia, ecc.; Controlleranno anche se ci sono difetti sulla superficie della preforma, come bolle, graffi, ammaccature, ecc.; Allo stesso tempo, saranno anche testate le proprietà fisiche della preforma, come la forza e la tenacità. Solo le preformi che superano varie ispezioni di qualità possono entrare nel prossimo processo di produzione per la produzione di bottiglie di contagocce a spalla piatta PETG quadrata. ​
Dall'essiccazione delle particelle di plastica PETG, alla fusione, all'iniezione, al raffreddamento nella macchina per lo stampaggio a iniezione e all'ispezione finale di qualità, ogni collegamento è strettamente collegato e insieme costituisce il processo di stampaggio a iniezione della preforma a bottiglia di gocce a spalla piatta PETG quadrata. È il controllo rigoroso e il funzionamento preciso di questi collegamenti che consentono di formare preforme di alta qualità, fornendo una solida garanzia per la successiva produzione di bottiglie di contagocce a spalle piatte quadrate con prestazioni eccellenti.