Importanza della sigillatura di alta qualità e del design anticorrosivo nella pompa di emulsione in plastica personalizzata

1. Importanza del design di sigillatura
Il sistema di tenuta è una parte cruciale del pompa di emulsione , che influenza direttamente l'efficienza e la sicurezza della pompa. Le pompe di emulsione vengono spesso utilizzate per trasportare liquidi contenenti componenti chimici. Se il design della tenuta è improprio, può verificarsi perdite, portando a guasti alle apparecchiature, perdite di liquido o inquinamento ambientale. La progettazione di un sistema di tenuta efficiente e affidabile è essenziale per la funzione della pompa di emulsione.

1.1 Scegli il giusto materiale di tenuta
Diversi ambienti di applicazione della pompa di emulsione avranno requisiti diversi. La selezione dei materiali di tenuta deve essere personalizzata in base a molti fattori come il tipo di liquido, la temperatura di lavoro, la pressione e l'ambiente di lavoro della pompa. I materiali di tenuta comuni sono:
Anelli di tenuta in gomma (come fluorobber, silicone, ecc.): Adatto per la maggior parte dei liquidi chimici e ambienti a bassa temperatura. Il fluorobber (FPM) di solito ha un'eccellente resistenza alla corrosione ed è adatto al trasporto liquido di media aggressivi come acidi forti e alcali.
Politetrafluoroetilene (PTFE): ha un'eccellente resistenza ad alta temperatura e corrosione, adatto a mezzi ad alta temperatura e chimicamente corrosivi. Gli anelli di tenuta PTFE possono funzionare in modo efficace in una vasta gamma di pH per garantire l'effetto di tenuta del corpo della pompa.
Sigillo dell'anello in metallo: per applicazioni con requisiti ad alta pressione, ad alta temperatura o elevata usura, le guarnizioni in metallo (come le guarnizioni in acciaio inossidabile) sono più durevoli. Possono resistere agli ambienti di lavoro estremi, soprattutto quando si tratta di liquidi ad alta viscosità o particellate e possono effettivamente prevenire perdite.

1.2 Progettazione della struttura di tenuta
Oltre alla selezione dei materiali, anche la progettazione della struttura di tenuta è molto importante. I metodi di sigillatura comuni sono:
Sigillo O-ring: O-ring è un metodo di tenuta semplice ed efficace, ampiamente utilizzato in molte parti di pompe di lozione, come la superficie di contatto tra il corpo della pompa e il coperchio della pompa, tra l'albero della pompa e il corpo della pompa, ecc. Il sigillo O-ring ha alte prestazioni di tenuta e può effettivamente prevenire perdite di liquido. Selezionando ragionevolmente il materiale e le dimensioni dell'o-ring, l'effetto di tenuta può essere ulteriormente migliorato per garantire il funzionamento stabile della pompa di lozione.
Sigillo meccanico: per il funzionamento ad alta pressione, a carico pesante o a lungo termine delle pompe di lozione, i sistemi di tenuta meccanica possono fornire prestazioni di tenuta più elevate. Le guarnizioni meccaniche formano una guarnizione attraverso il movimento relativo tra l'albero e l'anello di tenuta, che può ridurre efficacemente l'attrito, ridurre il rischio di perdite e mantenere un effetto di tenuta stabile quando il corpo della pompa funziona ad alta velocità.
Combinazione di sigillo statico e sigillo dinamico: in alcune occasioni ad alta richiesta, il sigillo statico e il sigillo dinamico possono essere utilizzati in combinazione. La parte di tenuta dell'albero della pompa di solito richiede l'uso di guarnizioni statiche come gli O-ring, mentre la parte di tenuta tra il rotore e l'alloggiamento della pompa richiede l'uso di guarnizioni meccaniche per adattarsi all'ambiente di alta pressione e rotazione .

2. L'importanza del design anti-corrosione
Il design anticorrosivo della pompa di emulsione ha principalmente lo scopo di proteggere il corpo della pompa e i suoi componenti interni per impedire che la pompa sia colpita da mezzi corrosivi, estendendo così la sua durata di servizio e riducendo i costi di manutenzione. Le pompe di emulsione di solito gestiscono liquidi corrosivi, specialmente nelle industrie chimiche, alimentari e farmaceutiche. La composizione liquida è complessa e può causare grave corrosione ai materiali metallici. La progettazione anticorrosiva non può solo garantire il funzionamento a lungo termine della pompa, ma anche evitare il fallimento delle attrezzature e l'inquinamento ambientale causato dalla corrosione.

2.1 Selezione del materiale
Il primo passo nel design anticorrosivo è selezionare materiali resistenti alla corrosione. I materiali anticorrosivi comunemente usati nelle pompe di emulsione in plastica sono:
Plastiche resistenti alla corrosione: come polipropilene (PP), polietilene (PE) e fluoroplastici (come PTFE, FEP, ecc.). Questi materiali hanno una buona resistenza alla corrosione e resistenza chimica e possono resistere efficacemente alla corrosione da varie soluzioni di acido e alcali, soluzioni di sale e solventi organici.
Rivestimento e placcatura: per componenti metallici, rivestimenti anticorrosivi (come rivestimenti in resina epossidica, rivestimenti in poliuretano, ecc.) E la placcatura metallica (come la placcatura di zinco, la placcatura cromata) possono migliorare notevolmente la loro resistenza alla corrosione. Il rivestimento può formare un film protettivo sulla superficie del metallo, impedendo effettivamente i liquidi chimici di contattare il metallo, estendendo così la durata dell'attrezzatura.
Acciaio inossidabile: per le pompe di emulsione che devono gestire liquidi ad alta temperatura, altamente corrosivi o carichi pesanti, l'acciaio inossidabile (come 304, 316L) viene spesso usato come materiale principale. Ha una buona resistenza alla corrosione e resistenza e può effettivamente impedire ai liquidi di confermare il corpo della pompa.

2.2 Trattamento superficiale
Il trattamento superficiale è una parte importante del design anticorrosivo, in particolare per i corpi della pompa in metallo. Le tecnologie comuni di trattamento della superficie anticorrosivo includono:
Spruzzando lo strato anticorrosivo: spruzzando rivestimenti anticorrosivi sulla superficie della pompa di emulsione in plastica personalizzata, può effettivamente impedire ai liquidi di contattare i metalli e prevenire la corrosione. I materiali di rivestimento anticorrosione comuni includono rivestimenti in resina epossidica, rivestimenti in poliuretano, rivestimenti in fluorocarburi, ecc., Che hanno un'eccellente resistenza alla corrosione chimica.
Elettroplando e placcatura a caldo: attraverso la tecnologia di placcatura elettroplativa o a caldo, una densa pellicola protettiva si forma sulla superficie metallica, come la placcatura di zinco, la placcatura cromata, ecc., Per migliorare la sua resistenza alla corrosione. È particolarmente adatto per le pompe di lozione in ambienti di applicazione ad alto carico e ad alta pressione.

2.3 Integrazione dei sistemi di sigillatura e anticorrosione
Il design di sigillatura e anticorrosione deve essere combinato organicamente per garantire che il corpo della pompa non sia corrogato durante la tenuta. Di solito, la parte di tenuta dell'albero della pompa deve adottare uno speciale design anticorrosivo. L'albero della pompa in acciaio fluoroplastico o inossidabile è combinato con guarnizioni realizzate in materiali resistenti alla corrosione come PTFE e fluorobber per garantire che la pompa di lozione non perde o si degrada a causa della corrosione durante l'uso a lungo termine.

3. Design completo e manutenzione a lungo termine
La progettazione di sigillatura e anticorrosione di alta qualità non è solo una considerazione nel processo di produzione, ma deve anche essere continuamente prestata attenzione durante il processo di manutenzione e utilizzo successivo. A tal fine, i produttori di pompe dovrebbero fornire piani di manutenzione dettagliati e supporto tecnico per aiutare i clienti a controllare regolarmente l'usura delle guarnizioni, sostituire le parti di tenuta in tempo e mantenere regolarmente il rivestimento anticorrosivo del corpo della pompa per garantire la stabilità e la durata della durata Attrezzatura in funzionamento a lungo termine.